超級電容器生產(chǎn)用超純水設(shè)備解決方案
隨著電池行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)鋰電池已經(jīng)達(dá)到發(fā)展瓶頸，很難有技術(shù)性的突破。然而，超級電容器的誕生給電池行業(yè)帶來新的生命力，可使電池續(xù)航得到幾何級成倍增長。在超級電容器生產(chǎn)過程中，需要用到大量的超純水，超純水設(shè)備在電容器行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛 ，超級電容器的生產(chǎn)過程中需要用到超純水設(shè)備。諾頓超純水設(shè)備產(chǎn)水的超純水水質(zhì)可達(dá)電阻率18兆歐。 超級電容器在生產(chǎn)清洗過程中需要用到高純水，對水質(zhì)的要求非常高。所以，EDI超純水設(shè)備在超級電容器行業(yè)得一大量使用，下面介紹超級電容器材料生產(chǎn)過程中為什么要使用超純水設(shè)備。
超級電容器從儲能機(jī)理上面分的話，超級電容器分為雙電層電容器和贗電容器。是一種新型儲能裝置，它具有功率密度高、充電時(shí)間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點(diǎn)。超級電容器是建立在德國物理學(xué)家亥姆霍茲提出的界面雙電層理論基礎(chǔ)上的一種全新的電容器。眾所周知，插入電解質(zhì)溶液中的金屬電極表面與液面兩側(cè)會出現(xiàn)符號相反的過剩電荷，從而使相間產(chǎn)生電位差。那么，如果在電解液中同時(shí)插入兩個電極，并在其間施加一個小于電解質(zhì)溶液分解電壓的電壓，這時(shí)電解液中的正、負(fù)離子在電場的作用下會迅速向兩極運(yùn)動，并分別在兩上電極的表面形成緊密的電荷層，即雙電層。
超級電容器在生產(chǎn)清洗過程中為什么需要用到超純水設(shè)備，在超級電容器生產(chǎn)中，超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料。超級電容器生產(chǎn)工藝過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產(chǎn)品，超純水水質(zhì)的好壞與超級電容器的成品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結(jié)耐壓降低，Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導(dǎo)體特性惡化，Ⅴ族元素(P、As、Sb等)會使P型觸摸屏特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會使超級電容器上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅而導(dǎo)致器件性能變壞，水中的顆粒(包括細(xì)菌)如吸附在觸摸屏表面，就會引起產(chǎn)品特性變差。
生產(chǎn)的超級電容器產(chǎn)品清洗EDI超純水設(shè)備在設(shè)備設(shè)計(jì)上，采用成熟、可靠、先進(jìn)、自動化程度高的二級RO+EDI+拋光混床除鹽水處理工藝，確保處理后的超純水水質(zhì)出水電阻率達(dá)到18.2 MΩ.cm。關(guān)鍵設(shè)備及材料均采用國際主流先進(jìn)可靠產(chǎn)品，采用PLC+觸摸屏控制，全套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護(hù)成本，水利用率高，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)合理。使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性。具體工藝如下：
預(yù)處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)
諾頓生產(chǎn)超級電容器清洗用超純水出水水質(zhì)完全符合美國ASTM純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、我國電子工業(yè)部電子級水質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五級標(biāo)準(zhǔn))、我國電子工業(yè)部高純水水質(zhì)試行標(biāo)準(zhǔn)、美國半導(dǎo)體工業(yè)用純水指標(biāo)、日本集成電路水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)外大規(guī)模集成電路水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
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